車(chē)間品質(zhì)管理制度 篇1
一 、壓模組:
壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過(guò)是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒(méi)有殘缺或雙線(xiàn)、光面是否好等問(wèn)題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進(jìn)料要好)模線(xiàn)的位置要選好,一般產(chǎn)品不能有模線(xiàn),壓出來(lái)的產(chǎn)品開(kāi)水路要注意,能盡量少開(kāi)水路的就盡量少開(kāi)(如開(kāi)兩條水路產(chǎn)品就能翻起來(lái),就不應(yīng)該開(kāi)四條水路)等。
二 、翻砂組:
拿到模具時(shí),先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產(chǎn)；檢查完畢后才可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中,要注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性(如光面產(chǎn)品必須用光面料,網(wǎng)狀形的`產(chǎn)品3#料一般沖不起來(lái)就用2#料,因2#料含錫量大、流動(dòng)性好,配件產(chǎn)品沒(méi)有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn))生產(chǎn)中,要控制產(chǎn)品的質(zhì)量(如毛邊要控制、雙線(xiàn)產(chǎn)品是否殘缺等。)產(chǎn)品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨；耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個(gè)工序產(chǎn)品不能超過(guò)15%的次品。
三、 修邊:
在拿到貨時(shí),必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點(diǎn)上個(gè)工序流下來(lái)的數(shù)量是否跟前道工序有誤,才可投入生產(chǎn)。修邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線(xiàn)。另在修邊中如產(chǎn)品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產(chǎn)品不能生產(chǎn)。
四、焊接：
在拿到貨時(shí)，必須先審查訂單貨跟流程單一樣；然后注意對(duì)照材料，按訂單要求用材料，不能盲目主張。焊接中，焊點(diǎn)不能太大，但要牢固，美觀感要好，手感要好。
五、機(jī)動(dòng)：
在拿到貨時(shí)，先審訂單，貨跟單是否相同，然后清點(diǎn)數(shù)量、了解連接方法；一般參照?qǐng)D紙或樣品才可操作。要接銅圈的，接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致，項(xiàng)鏈長(zhǎng)度一般為40+8cm,手鏈內(nèi)銷(xiāo)多為17cm-17.5cm之間，外銷(xiāo)手鏈多為18cm-18.5cm；剪鏈時(shí)，鏈條必須符合訂單要求，長(zhǎng)度不能超過(guò)0.3cm。